Cum ar trebui să fie concepute amortizoarele de tracker axial pentru montarea solară pentru a obține o funcționare stabilă pe termen lung?

În sistemele fotovoltaice moderne de înaltă eficiență, Tracker axial pentru montare solară a devenit un mijloc tehnic important pentru îmbunătățirea eficienței generarii de energie. Cu toate acestea, odată cu creșterea dimensiunii componentelor, creșterea complexității sistemului și provocările dure ale mediilor în aer liber, amortizoarele de șoc joacă un rol important în acest sens. Nu este utilizat doar pentru a absorbi vibrațiile și impactul cauzat de încărcarea vântului, cutremurul, inerția rotativă etc., dar afectează în mod direct stabilitatea și viața sistemului.

Pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a amortizoarelor de tracker axial de montare solară, este necesar să se ia în considerare și să optimizăm în mod cuprinzător de la mai multe dimensiuni, cum ar fi proiectarea structurală, selecția materialelor, procesul de fabricație, adaptabilitatea mediului și monitorizarea inteligentă.

1. Proiectare structurală: potriviți cu exactitate caracteristicile dinamice ale sistemului
Funcția de bază a amortizoarelor este de a controla amplitudinea vibrațiilor și viteza de răspuns a suportului de urmărire axială în timpul mișcării. Prin urmare, în ceea ce privește proiectarea structurală, este necesar să se combine caracteristicile dinamice ale întregului sistem de urmărire pentru modelare și analiză:
Coeficient de amortizare reglabil: Există diferențe de viteză a vântului, rata de schimbare a unghiului de soare și greutatea componentelor în diferite regiuni, astfel încât amortizorul ideal ar trebui să aibă un coeficient de amortizare reglabil pentru a se adapta la condițiile de muncă în schimbare.
STRAMENTEA ȘI ÎNCĂRCAREA SARTILOR: STUPTA EFECTIVĂ A AMBOSCORULUI TREBUIE să fie setată în funcție de unghiul maxim de deviere al suportului de urmărire și de momentul de inerție a componentei pentru a evita „scăderea” daunelor din cauza faptului că este prea scurt sau a afecta sensibilitatea de răspuns din cauza faptului că este prea lungă.
Capacitate de tamponare bidirecțională: Deoarece sistemul de urmărire solară comută frecvent direcțiile dimineața și seara, absorbtorul trebuie să aibă o capacitate de tamponare bidirecțională pentru a preveni oboseala mecanică cauzată de impactul invers.
2. Selecția materialelor: luând în considerare rezistența, rezistența la intemperii și rezistența la coroziune
Mediul în aer liber pune cerințe extrem de mari pe materialele amortizoarelor de tracker axial de montare solară. Expunerea pe termen lung la condiții dure, cum ar fi lumina soarelui, ploaia, spray-ul de sare, nisipul și praful, dacă selecția materialelor este necorespunzătoare, este foarte ușor să provocați probleme precum eșecul de etanșare, rugina tijei pistonului și scurgerile de ulei hidraulic.
Oțel din aliaj de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil: utilizat pentru fabricarea tijelor și cilindrilor pistonului, cu o rezistență bună la tracțiune și rezistență la uzură.
Materiale de etanșare de înaltă performanță: cum ar fi fluororubber (FKM) sau politetrafluoroetilen (PTFE), pot menține efecte bune de etanșare în medii de coroziune de temperatură ridicată, temperaturi scăzute și chimice.
Tratamentul de acoperire anti-coroziune: acoperirea electroforetică, galvanizarea la cald la cald sau tehnologia de acoperire a nano sunt utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței și capacitatea antioxidantă.
Mediu hidraulic ecologic: Uleiul hidraulic biodegradabil este utilizat pentru a satisface cerințele de lubrifiere și disipare a căldurii și se conformează conceptului de energie verde.
3. Procesul de fabricație: prelucrare de precizie și controlul calității
Procesul de fabricație de înaltă calitate este baza pentru asigurarea funcționării stabile pe termen lung a amortizoarelor. Componentele cheie, cum ar fi pistoanele, cilindrii, miezurile de supapă, etc. trebuie să fie supuse prelucrării de înaltă precizie și inspecție strictă a calității:

Finalizarea mașinii -unelte CNC: Asigurați -vă o curățare internă uniformă și reduceți pierderea de frecare.
Tratamentul termic în vid și întărirea suprafeței: îmbunătățiți duritatea și durata de oboseală a părților metalice.
Linia de asamblare automată și atelierul rezistent la praf: preveniți impuritățile să intre în sistemul hidraulic și să reduceți rata de eșec precoce.
Test de simulare de pre-expediere: incluzând cicluri de temperatură ridicată și scăzută, șoc de presiune, testare a vibrațiilor pe termen lung etc., pentru a verifica fiabilitatea produsului în condiții extreme.
4. Adaptabilitatea mediului: Faceți față provocărilor climatice diverse
Sistemele de tracker axial de montare solară sunt de obicei implementate în întreaga lume, de la deșerturi la regiuni polare, de la zonele de coastă până la platouri. Fiecare mediu reprezintă provocări diferite pentru amortizoare:

Adaptarea la temperaturi extreme: Mențineți performanțele de amortizare stabile în intervalul de la -40 ° C până la 80 ° C.
Nivel impermeabil și rezistent la praf: îndeplinesc standardele IP67 sau mai sus pentru a preveni intruziunea ploii și praful.
Îmbătrânirea anti-UV: Materialele anti-UV trebuie utilizate pentru carcasă și sigilii pentru a prelungi durata de viață a serviciului.
Anti-wind și uzură de nisip: în zonele aride și cu vânt, adăugați capace de praf sau proiecte de structură de auto-curățare.
5. Actualizare inteligentă: monitorizarea condițiilor și întreținerea predictivă
Viitorul amortizoare de tracker axial de montare solară nu mai sunt doar componente mecanice pasive, ci se îndreaptă către inteligență și digitalizare:
Module de senzori integrați: cum ar fi senzori de presiune, senzori de temperatură și senzori de deplasare, pentru a colecta date de funcționare în timp real.
Interfață de comunicare wireless: Încărcați date pe platforma cloud prin LORA, NB-IoT, etc. pentru monitorizare la distanță.
Diagnosticul asistat de algoritmul AI: Pe baza analizei de date mari, starea de sănătate a amortizorului este apreciată, condițiile anormale sunt avertizate în avans și se realizează menținerea predictivă.
Reglarea automată a parametrilor de amortizare: în funcție de factori externi, cum ar fi viteza vântului și unghiul luminos, efectul de absorbție a șocului este ajustat dinamic pentru a îmbunătăți eficiența generală a sistemului.
VI Standardizare și asistență a sistemului de certificare
Pentru a promova dezvoltarea sănătoasă a industriei, este esențial să se stabilească un standard tehnic unificat și un sistem de certificare:
Referință standard internațională: cum ar fi IEC, UL, ISO și alte specificații relevante privind parantezele fotovoltaice și amortizoarele.
Acces pe piață regională: Proiectarea conformității se realizează conform specificațiilor de instalare a diferitelor țări și regiuni (cum ar fi NEC, CE, GB, etc.).
Cooperarea cu instituțiile de testare a terților: cu ajutorul instituțiilor autoritare, cum ar fi Tüv și SGS, viața produsului, durabilitatea, performanța de siguranță și alte teste sunt finalizate.

Amortizoarele de tracker axial de montare solară sunt componente cheie pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemelor de urmărire fotovoltaică. Stabilitatea sa pe termen lung depinde nu numai de calitatea unei singure componente, ci și de efectul comun al proiectării sistematice, al materialelor avansate, al producției inteligente, al adaptării mediului și al monitorizării inteligente. În viitor, odată cu dezvoltarea rapidă a noii industrii energetice, acest tip de dispozitiv de absorbție a șocului va evolua spre performanțe mai mari, adaptabilitate mai puternică și inteligență mai mare, oferind un sprijin solid pentru transformarea globală a energiei ecologice.